Überblick über Klinger Dichtmaterialien
Klinger KLINGERSil C-8200
KLINGERSil C-8200 ist ein Premium-Dichtmaterial, das für die Verwendung mit konzentrierten Säuren und anderen aggressiven Medien entwickelt wurde. Es besteht aus Glasfasern und speziellen säurebeständigen Elastomeren und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für anspruchsvolle chemische Anwendungen.
Klinger KLINGERSil C-4430
KLINGERSil C-4430 ist für den Einsatz in heißen Wasser- und Dampfsystemen bei höheren Temperaturen entwickelt worden. Dieses Material bietet hervorragende Stressentspannung und Widerstand gegen Öle, Gase, Salzlösungen und Brennstoffe.
Klinger KLINGERSil C-4409
KLINGERSil C-4409 bietet erhöhte Sicherheit bei hoher thermischer und mechanischer Belastung. Das Material ist mit Metall verstärkt, was die Widerstandsfähigkeit gegenüber Blow-outs verbessert.
Klinger KLINGERSil C-4400
KLINGERSil C-4400 ist ein vielseitiges Dichtmaterial, das sichere und zuverlässige Dichtungen bietet. Es ist beständig gegen Öle, Wasser, Dampf, Gase und mehr.
Klinger KLINGERSil C-4500
KLINGERSil C-4500 ist für überlegene Leistungen in der chemischen Industrie ausgelegt. Es kombiniert Kohlenstofffasern und hitzebeständige Zusatzstoffe und ist daher resistent gegen hohe Temperaturen und alkalische Medien.
Fertigungsprozess und Lieferung
Unsere maßgeschneiderten Dichtungen werden mit fortschrittlichen CNC-gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen hergestellt. Diese Technologie gewährleistet ein hohes Maß an Präzision und Flexibilität, sodass wir Dichtungen in jede gewünschte Form und Größe schneiden können, vorausgesetzt, Sie liefern DXF/DWG-Dateien. Dieser Prozess ermöglicht es uns, präzise und konsistente Produkte zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Schritte im Fertigungsprozess
Design und Spezifikation:
Der Prozess beginnt mit der Erfassung der genauen Spezifikationen und Designanforderungen des Kunden. Dies umfasst die Analyse technischer Zeichnungen und die Vorbereitung von CAD-Dateien, die den Schneidprozess steuern.
Materialvorbereitung:
Die geeignete Dicke und Abmessungen der Platten werden basierend auf den Anwendungsanforderungen ausgewählt. Diese Platten sind in verschiedenen Dicken erhältlich, abhängig vom gewählten Material.
CNC-Wasserstrahlschneiden:
Mithilfe von CNC-gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen werden die Platten präzise gemäß den Spezifikationen in den CAD-Dateien geschnitten. Dieser Prozess gewährleistet ein hohes Maß an Genauigkeit und minimiert Materialverschwendung.
Qualitätskontrolle:
Nach dem Schneidprozess werden die Dichtungen einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die angegebenen Anforderungen und Standards erfüllen. Jedes Produkt wird auf seine Dichtungsfähigkeiten, Abmessungen und Integrität getestet.
Versand und Lieferung:
Die fertigen Dichtungen werden sorgfältig verpackt und an den Kunden versandt. Wir gewährleisten eine schnelle und effiziente Lieferung, damit Ihr Projekt ohne Verzögerungen fortgesetzt werden kann.
Bestellbedingungen
Für alle maßgeschneiderten Dichtungen gilt eine Mindestbestellmenge von 50 Euro ohne Mehrwertsteuer. Diese Bedingung hilft uns, die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten und sicherzustellen, dass wir effiziente Produktions- und Lieferprozesse bieten können.
Wie man Dichtungen maßschneidert
Die Maßschneidung von Dichtungen erfordert präzise Spezifikationen und ein gutes Verständnis der Anwendungsanforderungen. Hier sind einige Schritte, die Ihnen helfen, die richtigen Entscheidungen für Ihre Dichtungsbedürfnisse zu treffen:
Bedürfnisse analysieren:
Beginnen Sie mit einer gründlichen Analyse der Dichtungsanwendung. Welche Temperaturen, Drücke und Medien wird die Dichtung ausgesetzt sein? Diese Informationen sind entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials.
Materialauswahl:
Wählen Sie das geeignete Klinger-Dichtmaterial, das den Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht, wie Temperatur, Druck und chemische Beständigkeit.
Designvorbereitung:
Verwenden Sie CAD-Software, um Ihr Dichtungsdesign zu erstellen. Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen genau sind und dass die Designs im DXF/DWG-Format für das CNC-Schneidsystem gespeichert werden.
Prototyping und Testen:
Falls möglich, erstellen Sie einen Prototyp der Dichtung, um die Passform und Funktion zu testen. Dies hilft, eventuelle Anpassungen zu identifizieren, die vor Beginn der Produktion erforderlich sind.
Produktion:
Nach Genehmigung des Designs beginnt die Produktion mit dem Schneiden der Dichtungen aus den Flachplatten. Der CNC-Wasserstrahlschneideprozess sorgt für Präzision und Qualität.
Installation:
Nach der Lieferung installieren Sie die Dichtungen gemäß den Spezifikationen des Herstellers und führen eine abschließende Kontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Dichtungen korrekt platziert und funktionstüchtig sind.
Fazit
Klinger-Dichtungen bieten hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit für eine breite Palette von industriellen Anwendungen. Egal, ob Sie Dichtungen für hohe Druck- und Temperaturbedingungen oder Anwendungen benötigen, bei denen chemische Beständigkeit entscheidend ist, Klinger-Materialien bieten die notwendigen Eigenschaften, um erfolgreich zu sein. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um Ihre Bestellung aufzugeben. Unser Expertenteam steht bereit, um Ihnen bei der Suche nach der perfekten Dichtlösung für Ihre spezifischen Anwendungen zu helfen. Mit unserem Engagement für Qualität und Innovation können wir Ihnen die besten Produkte und den besten Service in der Branche bieten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die ideale Dichtlösung für Ihre Projekte zu entwickeln.